热压罐

概述

复合材料热压罐主要用于非金属基复合材料产品的热压固化成型。该设备具有加热、加压固化的功能，同时对复合材料产品具有抽真空固化的功能。

罐盖的开关

1）采用悬臂吊板滑轨方式，减速机驱动，可使门移向侧面以尽可能减小所占空间。罐盖的旋开/旋关依靠一对啮合的齿轮机构实现。

2）罐门设计为独立支撑结构，可防止长期使用时罐口法兰受力产生变形，造成开关门困难。罐门打开后停放在罐门口的一侧(罐门打开方向由买方根据安装现场确定)

3）这个系统由悬臂、支撑和限位装置等组成，支撑罐门和允许罐门摆动、旋转。罐门摆向罐体一边（面对罐门向右或向左）。

4） 罐门的开关，旋转的开关由液压或减速机

罐盖的密封

热压罐的密封装置，采用双V型氟橡胶密封圈，耐温280℃，密封圈尾部槽内充气使之变形，确保密封圈长期工作的可靠性。

安全防护装置

热压罐内表压等于零时，罐盖才能打开。罐盖在未完全锁紧时热压罐不能进行加压和升温。

罐盖的开启操作设置3道安全联锁装置，只有这3道安全联锁装置都被解锁时才允许执行开罐操作。该操作均由电子逻辑控制。

安全联锁装置：

- 安全压力开关：诊断最小压力。该装置仅在罐内压力与大气压一致时罐盖才能打开。

- 电动控制的机械锁紧装置： 此机械装置保证罐盖完全关闭，该装置靠减速机驱动，由安全电子逻辑系统控制。

- 零压阀：手动开关。热压罐罐盖打开或关闭时，都强制操作者检查热压罐的零压状况。

只有在安全装置的电子逻辑系统认同后（安全锁紧装置解锁后），罐盖的开关操作才有效。

另外，由于罐体较大，设置有人在罐内的安全装置。人进入罐内时，拉动安全装置，确保外部不能旋关罐盖和启动风机，保证关内人员安全。由安全电子逻辑系统控制。同时发出灯、光报警。

 加热、冷却和通风系统

热压罐装备有带翅片管的不锈钢热交换器，整体焊接后与水箱连接。该热交换器有较大的热交换面积，确保长期运行污染后仍有足够的换热效率，满足降温速率的要求。

热压罐内的空气循环是通过离心风机、导风筒及导向板等组成的循环风道来完成的。其循环风量是根据罐体散热损失及温度的均匀度来计算的。电机轴功率是根据风机全压和额定风量、风机转速确定，以满足不同压力下温度均匀度的要求。

隔热层

隔热材料采用硅酸铝纤维，它被填塞在热压罐表面与保护它们的金属护板（不锈钢）之间，阻止罐内温度向表面传递。

控制系统

根据客户不同要求和工艺特点提供不同的控制方案，主要包括：PLC、监控软件、PC机。

通过这些标准的配置系统，依靠PLC可以实现过程自动化，控制所有的开关顺序、模拟信号和数字信号等逻辑关系。

该控制系统，采用监控图表软件管理方式操作：

自动控制

系统控制是由PLC完成， PC电脑屏显示。获取设备和机器的实时操作状态，能确认各组数据顺序和整合各个单个控制回路。

工艺过程简述

复合材料的热压固化成型是指模具内的碳纤维与树脂在一定温度压力下的聚合成型。在热压罐内的树脂聚合须满足下列条件：

1) 加热温度控制;

2) 真空度控制;

3) 真空袋渗漏状况;

4) 改变其致密度的压力。

复合材料的固化成型包括以下几个阶段：

1） 抽真空阶段；

2） 加热加压阶段；

3） 保温保压阶段；

4） 冷却卸压阶段。